橡胶瓣止回阀漏水情况和原因的分析

通过对橡胶瓣止回阀管道漏水情况的分析，其漏水原因主要表现以下几个方面：

1、管道附属设施：阀门锈蚀、磨损、污物嵌住无法关紧，这都是长期不维修，管理不当引起漏水；由于施工人员不按图纸施工阀门井，使井壁直接压在管道上，井壁沉降压坏管道。

2、管材质量差：供水管材大部分为预应力水泥管、镀锌钢管、塑料管、灰口铸铁管和钢筋硷压力管；这些管材组织比较疏松、质脆、易生气孔、强度低、刚性太强；管材内壁无水泥砂浆涂衬、结垢严重、粗糙系数大。铸铁管在装卸过程中产生的裂缝、砂眼、层不完整；镀锌管锌的含量没达到要求。管壁厚度太薄；塑料管管壁薄厚不均，性能差；卷板钢管偷工减料，部分管段采用较薄钢板制作，钢管未按焊接规定要求焊接，出现焊缝有气孔、砂眼。

3、管网老化：供水管网使用年限较长，管网老化严重，容易引起管材接口漏水和提升管道爆管机率。

4、橡胶瓣止回阀管道措施不当，特别是镀锌管，主要原因是埋地镀锌管内壁没做，管外壁层太薄或者根本没做，造成管道内外腐蚀。

5、橡胶瓣止回阀管道设计和施工的原因：由于设计或施工的原因，导致管道发生位移而爆裂。这种位移包括不均匀沉陷的影响，或者受到各类市政建设施工时的影响，特别是需回填土改造的道路，因回填土密实度达不到设计要求，使得水管发生下沉和侧向位移。

6、支墩后背土质松动：在大管径的弯头、三通等处。推力大，若支墩后背土质松动，可使弯头或三通处的接口拉开，引起漏水。

7、建筑工程施工的影响：有些建筑工程施工时由于基槽开挖较深，离给水管道较近，使管身两侧受土的压力不均，造成给水管道损坏。

8、与其他管道交叉，净距太近，沉降时容易损坏给水管道。

9、施工技术落后：由于供水管材本身特点所形成的施工工艺，给管材安装施工带来不便。原有施工方法单一、复杂、技术落后，再加之施工质量良荞不齐，安装质量很难，给供水管网带来事故隐患。在接口过程中，油麻填塞得不均匀，石棉水泥口敲打不密实，因此在天气温差大的时候，接口来回胀缩，形成了接口渗漏现象。刚性接口漏水率较不错，由于接口的刚性太强，当管底土层出现不均匀沉降时，使管道产生纵向断裂(小管径)或承口处断裂(大管径)。

止回阀的安装注意事顶：

1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

2、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

3、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

橡胶瓣止回阀密封面的泄漏的原因：

1、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀；

2、阀杆曲折或安装不正，使封闭件歪斜或不逢中；

3、阀杆与封闭件的衔接处顶心悬空、不正或磨损；

4、密封面研磨不平，不能构成密合线；

保护方法：

1、安装垫片时应留意清洁，密封面使用火油清，垫片不该落地；

2、应均匀对称地拧螺栓，需求时应运用扭力扳手，预紧力应符合要求，不行过大或小。法兰和螺纹衔接处应有相应的预紧空隙；

3、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修补、研磨，进行上色检查，使静密封面符合有关要求；

4、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

5、细致调理，平稳操作；

6、垫片安装应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和运用双垫片。